在工作原理上，它與普通振動篩也有明顯的差別，概率篩能動地利用了概率原理，從而以很快的速度完成整個篩分過程，使物料篩分所需的時間僅為變通振動篩的1/3～1/20，而其單位篩面面積的處理能力比普通振動篩大5～10倍。因此，可以認(rèn)為在概率篩中所進行的篩分屬于"快速篩分"。

此外，振動概率篩體積小、重量輕、篩孔不易堵塞；一臺篩分機同時可以得到幾個粒級的產(chǎn)物，篩分粒度范圍寬。但是由于概率篩結(jié)構(gòu)特點的限制，如一臺設(shè)備了出多種產(chǎn)品時，其配置上較為復(fù)雜。更主要的弱點是篩分精確度低，不同粒度的物料，相互間有一定程度的滲混。基于這點則將在概率篩上進行的篩分過程稱作近似篩分。

概率篩和普通振動篩基本結(jié)構(gòu)是一樣的，也由篩箱、激振器和支承（吊掛）裝置三部分組成。但結(jié)構(gòu)又具有層數(shù)多、傾角大、篩孔大和篩面短四大特點。概率篩的篩箱由篩框和3～5個篩面組成，篩框是用鋼板和型鋼焊接或鉚接的多邊形箱體，篩面裝設(shè)在篩框上。每個篩框上可安置數(shù)個傾斜篩面，多數(shù)概率篩裝有三層或五層篩面。各層篩面的坡度，自上而下遞增。由于考慮到物料在篩面一有較大的運行速度，所以采用大的篩面傾角。最上層篩面傾角為15°～35°,并以最上層傾角為準(zhǔn)，以下各層篩面按4°～6°遞增.的篩孔為最大，其它篩孔尺寸自上而下逐層遞減.一般最上層篩在販篩孔要比分離粒度大10～15倍;最下一層篩面的篩孔至少也應(yīng)是分離粒度的1.5～2倍；中間各層篩的篩孔，可在最上和最下兩種篩孔之間酌情選取。因為只有在采取大傾角篩面的條件下，才有可能采用遠(yuǎn)大于分離粒度的大篩孔篩面，故篩面傾角和篩孔大小應(yīng)統(tǒng)一考慮。

概率篩的篩面均作直線振動，故與普通振動篩一樣，可采用雙軸慣性激振器，用兩臺電動機分別帶動。對于體積小、重量輕的概率篩，可作用一對振動電機直接裝在篩箱上激振，兩激振電動機自同步運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生直線振動。由于篩箱和激振器之間的聯(lián)接方式不同，故有兩種不同激振系統(tǒng)的激振器：一種是激振器直接固接在篩條止，像普通直線振動篩，這種概率篩是線性振動系統(tǒng)。另一種是激振器安裝在平衡架上，平衡架與篩箱之間是彈性聯(lián)接，篩箱用彈簧吊掛，這種概率篩是雙質(zhì)量振動系統(tǒng)。概率篩基本上都采用帶有彈簧的懸吊裝置，重量輕的小篩分機用圓柱螺旋彈簧直接中吊掛裝置進行調(diào)節(jié)。根據(jù)廠房條件和配置的需要，概率篩也可安裝成座式，和直線振動篩一樣，篩箱通過一組彈簧支承在機座上。

物料透篩的現(xiàn)象
不論是物料落到運動著的篩在由，還是固定不動的篩面上有運動著的物料，只要這些物料是由大小不同的顆粒（有大于篩孔的，也有小于篩孔的）所組成，就能被篩分成篩上和篩下兩個不同粒度級別的產(chǎn)物。在篩分過程中，大于篩孔的顆粒，由于受到篩孔的限制，吸能在篩面上不停地運動，最后作為篩上物排出；比篩孔小的顆粒中最小的那部分，多數(shù)進入篩面后很快就從靠近給料端的篩面透篩了；而與篩孔相比略小的顆粒，則大數(shù)在篩面上運動一段是間后，逐漸在離給料端較遠(yuǎn)的篩在由才獲得透篩的機會，其中有些顆粒雖經(jīng)多次企圖透篩，但因透篩的機率不大，雖然本身尺寸比篩孔小，但在有限長的篩面上，最后也不得不成為篩上物。實際篩分過程的結(jié)果表明：透篩成功機會（透篩概率）大的，是與篩孔相比，襪度最小的那些顆粒，它們都集中在篩面給料端附近；透篩成功機會小的，按其機會減小程度的不同，逐漸從給料端沿篩長散開。被篩物料中各個粒級的顆粒，隨著不斷地與篩孔進行比較，而表現(xiàn)出各自的透篩概率。按透篩概率的不同，在篩分過程中出現(xiàn)的聚、分趨勢，就是概率篩分原理的客觀基礎(chǔ)。

概率篩上進行篩分時，顆粒大小不同的混合物料，所出現(xiàn)的聚、分結(jié)果如所示。概率篩的篩箱作定向直線振動，被篩物料在篩面上受力產(chǎn)生連續(xù)跳動一次時，都將有部分顆粒穿過篩孔，落到下一層篩面上。由于各層篩面的篩孔大小有同，最大篩孔的篩面居最上層，然后由自上而下，按篩孔自大而小依次排列。但是每層篩面的篩下產(chǎn)物，其粒度是自給料端到排隊料端，由小到大排列。從整個篩箱來看，物料經(jīng)過篩分過程，排出各層篩面后，其粒度排隊順序是由最小到最大。由此可見，概率篩整個篩分過程的進行，無論縱各或橫向，顆粒按其粒度大小出現(xiàn)的排列規(guī)律，最根本的原因是由于不同大小的顆粒有其不同的透篩概率。普通篩分機與概率篩在結(jié)構(gòu)上和工作原理上有所區(qū)別；但是，物料透篩的概率原理是相同的。

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